甲帶給料機是根據專利技術（專利號：99201790.4）研制開發的新型產品，于2002年7月通過了山東科技廳組織的科技成果鑒定（魯科成鑒字2002第341號），主要用于國民經濟生產各部門物料傳送系統中料倉的給料，它克服了目前給料系統中廣泛使用的往復式和振動式給料機的缺點，改間斷給料方式為連續給料方式，變恒定給料量為根據用戶需要，給料量動態連續可調，使給料系統更能滿足高效、節能、環保的要求。
    目前，料倉給料系統中所使用的給料機主要有K型往復式和振動式給料機（見煤礦機械設備選型手冊和各生產廠產品樣本），兩種給料方式的給料機，其結構及工作原理是：在料倉下部設一導料槽，導料槽底板為活動式，用一動力裝置帶動底板循環往復運動，當底板向給料口方向運行時，物料隨底板一起運動，完成給料過程；當底板向反方向運行時，物料在內壓力及內外摩擦力的共同作用下，物料并不隨底板一起運動；底板不斷循環往復運動，倉內物料不斷的被送往出料口。兩種給料方式的不同點是，給料頻率和幅值及運動軌跡的不同。
    K型往復式給料機的缺點是：給料機底板在回程中需承受物料很大的摩擦力，所以需要較大的驅動功率，能耗大；由于功率大，結構受力也大，設備重量大；由于給料過程是往復運動，設備振動大，噪音也大；由于結構受力大，運動件磨損快，維修量大；由于給料不連續，生產率較低。
    振動式給料機的缺點是：由于給料頻率高，噪音也大；由于是靠高頻振動給料，其振幅和頻率受物料粒度及比重影響較大，所以給料量不穩定，給料量的調整也比較困難；由于是靠振動給料，給料機必須起振并穩定在一定的頻率和振幅，但振動參數對底板受力狀態很敏感，故底板不能承受較大的倉壓，需增加倉下導料槽的長度，結果是增加了料倉的整體高度，使工程投資加大；由于給料高度加大，無法用于替換目前大量使用的K型往復式給料機。
    為克服上述給料機的缺陷，我公司開發了系列新型專利產品——甲帶給料機。該產品運行功率小，重量輕，給料量大，給料量穩定、調整方便，噪音小，維修量小，部件通用性強，可用于更換目前正在使用的給料機。

1、結構
    甲帶給料機的結構見圖三～圖六:連接段安裝于料倉口部，在其下安裝導料槽，在導料槽下安裝甲帶給料裝置；甲帶給料裝置由驅動滾筒、緩沖托輥及支架、改向滾筒、甲帶、膠帶等機構所組成；驅動裝置由無級變速減速機經鏈傳動帶動驅動滾筒；驅動裝置和甲帶給料裝置均安裝在托架上，并可調整位置；在導料槽上，安裝有閘門機構，在維護檢修時實現進料口的開閉。
2、工作原理
    料倉內的物料經連接段進入導料槽落在甲帶上，甲帶靜止時物料最終靠內摩擦力而停止運動，在出料口形成一定角度的靜止堆積；當驅動滾筒在外動力的驅動下開始旋轉時，帶動膠帶運動，膠帶帶動其上的甲帶運動，甲帶帶動其上的物料導向出料口，運行中的甲帶在出料口卸料后轉向回程，物料不斷的從出料口排出，從而完成給料過程；二次密封裝置對從導料槽和膠帶之間間隙中漏出的物料提供密封；改變給料量，可通過調節轉臂行星摩擦式無級變速機的調速手輪來改變輸出軸轉速，改變甲帶運行速度的大小（高低），從而改變給料量；改變給料量，也可通過選配變頻器，改變電動機轉速，從而改變給料量。甲帶給料機運行中，系統主要負荷均由滾動軸承支撐，運行阻力小，設備所需驅動功率小，系統各零部件工作壽命長。

1、運行功率小（給煤量4400噸/小時—11KW），能量消耗少，運行經濟性好；
2、給料量大、穩定，且調整方便（手動或變頻無級調速）；
3、運行平穩，噪音小，保護環境；
4、磨損小，維修量小，使用壽命長；
5、零部件通用性強，安裝、維修簡便；
6、可替換現用的其它類型的給料機。

 甲帶給料機參數對照