煤礦各工種操作規程崗位責任制（1）
發布時間：2023-07-19 14:49:16 熱度：1408 標簽：
煤礦各工種操作規程崗位責任制
一 掘進操作規程
1、每班工作前和放炮前后，嚴格招待敲幫問頂制度。所有工作人員必須隨時注意井幫的情況，隨時找出浮矸活石。在工作過程中要嚴格執行井筒施工作業規程，違反規程規定時，禁止掘進。
2、認真學習《安全技術措施》、施工圖紙，明確掌握規格尺寸，熟悉爆破圖表，合理布置炮眼，采用光面爆破。
3、掘進人員必須熟悉井下基本知識，礦井有關技術資料、井下機電設備、電纜、線用途，安全出口撤離線路。
4、打眼注意事項：
⑴ 打眼前工作面必須找平，清除虛矸到實底，有水時先挖好水窩。
⑵ 打眼前準備好一切需用的工具，并防掉矸傷人。
⑶ 打眼前應除找空幫松動部份的矸石，嚴防掉矸傷人。
⑷ 先在工作面用中心直線找好中心位置，按爆破圖表突出眼位，然后進行打眼工作，必要時放邊線控制，互相嗌核。
⑸ 打眼時應先送水后開風，停鉆時應先停水后停風。
5、炮眼允許誤差
⑴ 中心眼不超過50m/m.
⑵ 炮眼圈徑不得超過設計規定±50m/m，各圈炮眼間距不得超過設計規定±100m/m。
⑶ 炮眼深度，個別不得超過設計規定的±100m/m，各孔孔應打在同一水平上。
⑷ 炮眼周圍應采取堆圍黃泥堰措施，防止巖粉漿回灌，應將孔內巖粉吹凈，以防夾矸，堵眼而造成廢眼。
7、炮眼全部打完后，必須把眼吹凈巖粉，并立即用木塞緊緊塞住或立即裝入火藥。
8、不準順巖石裂隙打眼，不準殘眼打眼，不準與廢眼打透。
出矸注意事項：
1、放炮之后經安全檢查，對工作面圍巖進行挖找，處理好浮矸活石，處理完畢后方可開始出矸。
2、為便于抓巖機抓矸，大塊巖石必須用風鎬或大破碎。
3、矸石裝桶必須符合下列規定：
⑴ 用作裝矸時的吊桶嚴禁乘人。
⑵ 裝載高度至少低于吊桶邊沿200m/m，吊桶外表附著物必須隨時清除。
4、抓巖機抓矸時，嚴格招待抓巖機操作規程》。
5、抓巖機抓矸時，應以扒子集攏矸石，鋪助抓巖機有效工作，充分提高抓巖機的效率。
6、裝矸時應注意清理未響的炸藥雷管，下班時專桶提出交庫。
二 風鉆操作規程
1、工作前注意事項：
⑴ 準備本班所需要的鉆桿、鉆頭、機油和其它其它工具。
⑵ 檢查風鉆各部件是否完好（包括水針、活塞、螺旋桿、開關等），并向儲油器內注以適當的油量，上緊蓋，同時確保油質清潔。
⑶ 檢查風、水管是否暢通，吹出膠管內的水份和雜物。
⑷ 將開關漸次打開，檢查風、水壓情況。
⑸ 檢查釬尾長短等情況，不合格的禁止使用。
2、先開水后開風，待鉆頭鉆入巖層后，點眼人員才能離開。然后將開關全部打開，打鉆過程中應經常通風排粉，防止堆鉆用力過猛，斷桿傷人，并按風鉆的型號、性能要求，做到隨時加油，不得將風鉆敲打，猛丟亂扔，以防損壞風鉆零配件。
3、風鉆轉動掌握好風鉆的方向、角度，同時做到鉆桿、眼口、風鉆成一條直線。鉆架移動時，應注意安全。
4、打眼不準戴手套，毛巾必須圍緊，且兩端不得外露。雨衣袖口要扎緊，避免風鉆轉動纏住，并經常檢查風管接頭，嚴防風管脫落傷人。
5、打錨桿或懸空作業時，必須架設工作臺，防止斷桿傷人。
6、風鉆不好使用時，應及時斟換修理。打眼完畢后風鉆要加好油，連同風、水膠管放至安全地點，避免放炮打壞或矸石、污水灌入鉆內。
三 風鎬操作規程
1、工作前注意事項
⑴ 檢查工作面安全情況，做到敲幫問頂。
⑵ 檢查風量，吹凈膠風管內的污物。
⑶ 檢查膠管接頭濾風網和風鎬頭部的固定鋼套內是否清潔。
⑷ 檢查風鎬釬尾端和鋼套是否偏斜，間隙是否合適。
⑸ 先將風鎬釬尾擦洗干凈，然后插入風鎬內，用彈簧固定。
2、工作中注意事項
⑴ 使用風鎬時，必須向方壓緊，使風鎬釬肩頂住鋼套。
⑵ 避免鋼套與風鎬釬咬合，須注意勿使用權風鎬釬尾端發熱。
⑶ 風鎬繼續使用時，要隨時加油，加油時，將油到入膠接管內，風鎬倒下或鎬柄朝下時，避免壓緊沖擊風鎬傷人。
⑷ 風管接頭與連接管隨時注意松動脫落，應及時扭緊。
⑸ 保持風管完好，勿使風管卷曲，矸石及其他物件打壞而造成漏風。
⑹ 應避免風鎬釬被巖石卡住，風鎬釬插入巖層深度時必須在風鎬的彈簧之下，防止使用風鎬邊打邊撬巖。
⑺ 風鎬出故障時，及時送機修房斟換或修理，不得在工作在點任意打開和解散。
⑻ 懸空作業時，必須搭女孩子工作臺。
3、停止時應做到：
⑴ 風鎬必須放至安全在點，勿使矸石和污物進入風鎬內。
⑵ 從風管卸下風鎬時，將外部擦干凈，加油后用木塞塞緊風口。
⑶ 不得將風鎬放至避人的地方，避免生銹或丟失，應及時送機修房清洗、修理和保管。
四 放炮員操作規程
1、放炮員必須工作負責，責任強，有實踐經驗，經過專門培訓。持有放炮合格證的人員擔任。并認真掌握《煤礦安全規程》有關條例。
2、領取火藥時要當面點清數量，檢查是否有硬化、受潮的現象。同時領取的雷管要合格（導通試驗）0，并且將炸藥和雷管分別裝炮箱加鎖，嚴禁將火藥裝入衣袋或用其他方法攜帶和亂扔亂放。
3、裝配引藥時，除嚴格遵守《煤礦安全規程》第281條外，并遵守下列規定：
⑴ 一個引藥不準裝入兩個雷管。
⑵ 一遍炮引藥不準用兩個不同廠家生產的雷管。
⑶ 不同型號的同段雷管不能混用、替代。
4、炮眼裝藥量、起爆順序、聯線方法應嚴格按爆破圖表進行裝藥。
5、裝藥鋰，先檢查放炮母線（作導通檢查）及瓦斯和通風情況，清理炮眼內的水和粉塵，再用炮棍在炮眼里來回捅幾下，然后用炮棍將藥卷輕輕地連續推入。各個藥卷之間必須密集緊接，防止有巖粉或碎石。
6、裝藥時除嚴格遵守《煤礦安全規程》第286條外，有下列情況者嚴禁裝藥：
⑴ 工作面瓦斯濃度超過《煤礦安全規程》規定。
⑵ 工作面停風或風筒落后工作面五米以上時。
⑶ 炮眼深度不夠，小于六百五十毫米時。
⑷ 炮眼有巖粉，水未吹干凈時。
7、嚴禁邊打眼邊裝藥，嚴禁一次裝藥分兩次放炮，打眼未完成時，火藥不得運至工作面。
8、所有炮眼必須封泥，炮泥要用粘土砂子混合制成，禁止用塊狀的材料作炮泥。
9、采用光面爆破時周邊眼裝藥和聯線應符合下列要求：
⑴ 炮眼深度在1.8米以下時，就采用反向連續裝藥。
⑵ 周邊眼必須串聯，逐個串聯后，再與其它眼連接。
⑶ 周邊眼必須用同段雷管，同時起爆。
⑷ 周邊眼采用孔口封泥的空氣柱型式。
10、放炮母線和雷管腳線之間的連接，宜使用銅芯線，須刮凈，然后互相掃凈，再用絕緣膠布包好，有水的地方，雷管腳線要懸空。
11、放炮的聯線，檢查線路和通電工作，只準放炮員一人操作裝藥時可指定一至三人同時進行。
12、聯好線后，放炮員應復查一次連接網路，檢查是否連錯，是否有遺漏。發現問題重新連接。確認無誤后，方可撤出人員放炮。
13、井筒放炮在地面進行，井下所有人員全部出井離開井口，打開井蓋門，發出放炮警號，方可通知放炮。
14、放炮前必須指定責任心強的人員在各通道站崗警戒。未發出解除警戒前，必須堅守崗位。一般以鳴哨示警，一聲預備，二聲放炮，三聲解除，必須在發出放炮警號后方可放炮。
15、放炮箱開關的鑰匙，必須由放炮員隨身攜帶，不準移交他人，放炮后將兩道開關打開加鎖，放炮電纜扭結。
16、放炮后，待炮煙吹散，放炮員、瓦斯檢查員和班、隊長必須巡視放炮地點，檢查瞎炮、殘炮，如有危險情況立即處理。
17、瞎炮處理，必須在班、隊長、放炮員的指導下進行。并且要當班處理完畢，當班未處理完工，放炮員必須同一班放炮員在現場交待清楚，處理瞎炮時，必須遵守下列規定：
⑴ 由連接不良引起的瞎炮，可重新連線放炮。
⑵ 在距離瞎炮至少0.3米處的地方，另打一平行眼，重新裝藥放炮。
⑶ 嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出雷管，嚴禁用打眼的方法往外掏藥，嚴禁用壓風吹炮眼。
⑷ 處理的瞎炮爆炸后，放炮員必須詳細檢查爆落的矸石，收集未爆的電雷管。
⑸ 在瞎炮處理完畢以前，嚴禁在該地點進行同處理瞎炮無關的工作。
五 瓦斯員操作規程
1、上班前在新鮮空氣中校準瓦斯檢查器，確定光干涉條紋的零位基準線。
2、檢查瓦斯時，每次讀數吸氣不得少于五次，每個檢查點不得少于三點，取及平均值作為標準。
3、瓦斯檢查結果必須寫在現場瓦斯記錄牌上，填寫在隨身攜帶的記錄表上，并且通知在場人員。
4、檢查沼氣時，吸氣點靠近巷道上部，檢查二氧化碳吸氣點，靠近巷道底部，檢查高低處瓦斯積聚區時，檢查人員只準用長柄工具把檢定器的輔助管伸入檢查，人員不準入內。
5、處理瓦斯積聚的操作方法：
⑴ 掘進巷道局部冒落，瓦斯濃度不超過百分之三時，一般采用吹散，顯充填堵塞（用背板和竹笆背滿）冒落空洞。
⑵ 通風巷道中局部冒落，瓦斯濃度不超過百分之三時，一般采用分風吹散，并按上述方法處理。
⑶ 巷道巖石裂隙或空洞內有瓦斯濺出，造成瓦斯超限，可采用堵塞（
填糊黃泥）或打鉆孔安裝管路進行排放，或停止掘進采取措施處理。
6、因故臨時停電，造成盲洞瓦斯濃度在百分之三以下時，恢復工作面必須瓦斯檢查員共同進行排族。如瓦斯濃度超過百分之三時，應報總工程師擬訂處理措施，不準盲目吹放瓦斯。
7、執行下列規定：
⑴ 交接班工人未能進入工作面前，檢查工作面二十米內和回風流中的瓦斯。
⑵ 打眼前、裝矸前、放炮前。
⑶ 有機械開動地點必須檢查瓦斯。
8、巡回檢查所有巷道進回風流中的瓦斯，工作的巷道每班不少于三次，不工作的巷道每班不少于一次，有突出危險的工作面設專人檢查，不完班漏檢。
9、檢查結果，如超過《煤礦安全規程》規定，必須立即命令停止工作，進行處理。
10、巷道恢復通風排放瓦斯時，排放過程中的瓦斯不得超過《煤礦安全規程》規定，排放工作由總工程師擬訂措施。
11、發現瓦斯變化異常和不穩定時，應及時報告，必要時可通知工作人員撤離工作面。
12、下班以后，（必須即時揭示警界牌，禁止人員入內），填報瓦斯報表，并以電話直接向調度室、安全站匯報。
13、停風的巷道，必須即時揭示警戒牌，禁止人員入內。
六 抓巖機操作規程
1、抓巖機司機必須熟悉機械性能、構造，做到熟悉操作。
2、接班后，由機電工認真檢查穩車的電控，電磁鐵及電機電動部份，電控部份以及制動裝置、油壓系統、傳動裝置等機械部份是否完好，由司機檢查風動開關是否靈活可靠，風巷標點是否牢靠，抓片及其他部份有無損物，開試車檢查控制閥和氣缸有無故障，發現問題及時處理，方可操作。
3、出矸時，避開吊桶及大抓懸吊繩位置抓出水窩，同時抓平吊桶位置使吊桶座平。
4、抓巖機推拉到位由工人進行，操作人員不少于培育人。確定抓巖機位置時，司機與操作人員相互通知，密切配合，統一行動，移動抓斗時，可手扶連桿向前推進或拴麻繩拉扯，禁止手抓抓片推拉抓巖機。
5、操作人員應盡量利用抓斗的擺貫性，合力使抓斗按扇形推進，到位后立即避開抓斗回擺方向，以防抓斗撞擊，向吊桶卸矸時吊桶邊不得站人。
6、抓巖機工作時，禁止向抓片取物和送物，必須在通知司機停抓后進行。
7、禁止未板動的巖石或撥釬桿。
8、葉片間夾有大塊矸石時，應放開重抓，對片內卡有大矸石時，不準在吊桶上撞，應用手鎬除掉。
9、設緊急斷電信號及在井口信號室設緊急斷電開關，升降火抓時，若電開關失靈，立即發斷電信號，通知信號工切斷電源。
10、電動開關司機、風動開關司機及操作人員要密切配合，向吊桶卸矸時要穩、準、快，高度適宜以提高抓巖機效率。
11、矸石抓完后將抓斗內外矸石雜物清除干凈，麻繩及操作桿線整理捆扎好，并將抓片收攏后，才能上提至安全高度。同時將地面穩車電源切斷，開關自鎖。
12、抓巖機電控及控制機構應定期檢查，保持完好，抓巖機內余風未凈前禁止打開修理。在抓巖機工作教程中，禁止地面機電工檢修電控及其他部份。
七 耙斗裝巖機操作規程
1、開車前的準備：
⑴ 清除在機器上和耙斗裝巖機單軌前后的矸石。
⑵ 詳細檢查機器各部位螺絲、銷子、對輪、滑輪、閘皮、離合器等部件是否松動和良好，支撐是否牢固。
⑶ 檢查裝巖機固定裝置是否牢固。
⑷ 裝巖前應進行試車，并將電纜、電線處理好。
⑸ 檢查裝巖機附近頂板是否良好。
2、開車時應注意事項
⑴ 司機操作時，嚴禁用手或工具觸摸鋼絲繩、滾筒和其他轉動部份，應經常觀察工作時的情況。
⑵ 隨時注意鋼絲擺動和纏繞情況。如鋼絲繩拋彈出槽或在滾筒上纏繞不正時，應立即停車處理。工作時滾筒鋼絲繩不得少于三卷。
⑶ 耙斗裝巖機機體四周不得站臺票人，在司機操作位置必須有欄桿。
⑷ 裝矸機工作時，與工作面的距離最遠不宜超過十五米，最近不小于六米。
⑸ 裝巖機不得過負荷連接裝巖，如閘輪過渡發熱，應待車冷卻后方可繼續使用，閘輪上禁止有油和水。
⑹ 裝巖完畢后和交接班時，要切斷電源，松開閘皮，將兩個操作手柄卸下，放在機架上，把耙斗拖到耙喇叭口處，以防頂板冒險落將鋼絲繩砸爛或耙斗堵在擋頭。
3、移動裝矸機時應注意事項
⑴ 移動裝巖機前，先將裝方上和軌道上的矸石清理好，鋼軌接好，然后抬機口，升降鉤子掛牢。
⑵ 在平巷移動裝巖機，可把固定裝置松開，利用裝巖機上絞車鋼絲繩移動。
⑶ 裝巖機在斜巷移動時，先將裝巖機與箕斗（礦車）用鋼絲繩套或礦車銷子連接好，讓絞車鋼絲繩處于緊張狀態，然后松開固定裝置，便用提升絞車移動裝巖機。
⑷ 裝巖機移動時，前面不得有人，并應注意清理軌道上的浮碴。
⑸ 裝巖機移動后，應先將固定牢靠，方可松繩裝巖。
八 鋼模板操作規程
1、鋼板簡介
整體下移式金屬啟動模板，總生10噸，分三大塊組成。可徑向伸縮60m/m ，高度3.3米，上部300m/m為窗口接茬裝置，下部250m/m為刃腳部份，利用三臺JZ-10噸穩車在地面懸吊。
2、使用方法：
⑴ 模板的懸吊和移動由地面穩車進行。
⑵ 落模板前應控制好出矸量，支護段高應小于模板高度，讓模板上部壓住老砼50m/m左右，使接茬嚴密。同時保證模板底部有一茬座底炮。
⑶ 空幫高度達到要求后，檢查斷面并使其達到設計要求。平整工作面在井壁四周對稱墊大小木塞八塊，并代平。
⑷ 落模時，井上下應聯系好，按專門信號操作穩車同步下放。
⑸ 模板落至工作面30m/m時應停住，開始松模，利用同步增力脫模機構將模板全部松開到位，伸縮板時一般只操作豎向絲桿。橫向絲桿做微調用。
⑹ 放下折疊式腳手架，清理模板，在絲桿活動部位涂抹黃油。
⑺ 利用中線將模板找平找正，應在模板上部和下部分別對稱測量八個點，使井筒凈徑達到設計要求。
⑻ 在模板外表涂抹脫模劑，同時做好澆灌砼的準備。
⑼ 均勻澆灌砼，進入接茬段時，酌減卵石量并加震搗，確保接茬嚴密平整。
⑽ 澆灌砼后，放下腳手架，清理工具上井，轉入掘進工序。
⑾ 凝固八小時至十小時后，將模板收縮30m/m至50m/m,使模板脫離井壁，以便下次移動。
3、操作注意事項
⑴ 落模前，應清除鋼模板上與井壁間的矸石雜物，以防卡模。
⑵ 絲桿收縮不動或模板被卡住時，禁止死拉硬摩或用吊桶和大抓撞擊模板。
⑶ 為保證模板下落同步，落模前可在井口鋼絲繩上作好標記，根據標記和受力情況隨時調整。
⑷ 找正時注意穩好中線，稍有擺動須取中間值，在找平找正的同時，應確保接茬平整。
⑸ 落模時，模板上的矸石應先清除掉。模板上下方不準站人，其他人員不得進行無關的工作。
⑹ 澆灌砼時，先對澆灌四個戰火固定模板，然后四周按順序均勻增長，應有專人認真搗固，避免蜂窩、麻面和狗洞。
⑺ 懸吊鋼絲繩靠迫害模板五米處，應用膠管包扎好，以防炮崩壞。每塊移動前進行檢查，一旦損壞超限按規定處理好。
九 攪拌機操規程
1、使用前先檢查
送電先按動開關，再合刀閘，檢查操作是否靈活。震動器、滾筒運轉、撥料棍運轉是否正常。鋼絲繩在卷筒上的纏繞情況；出矸臺的升降等是否正常。如發現故障，通知機電隊處理。處理好后，方可使用。
2、一次上料不得過多，按配比上料，注意水灰比。攪拌均勻，一次攪拌時間不得少于一分鐘，正常拌好的砼，應是很稠粥狀。
3、固定專人開機，司機應熟悉各操作系統的作用原理，發現故障立即停機檢查。
4、電器部份應愛護，電纜要保護好，防止損壞。
5、攪拌機應墊平，攪拌機漏斗下不得站人，以防漏斗下落花流水時傷人。
6、臨時停軌時，應定期（每隔二十分鐘），開動攪拌機，防止砼凝固或將滾筒內砼倒出，用水沖洗滾筒。
7、砼澆灌完停機后，應及時將滾筒和機外的砂漿用水沖洗清理干凈。進料斗下每班清理一次，以便進料料下放時落到政黨規定位置，并在外表涂一層油，待下次使用。
8、認真實行交接班制度，將上班機器運轉情況、注意事項等交待清楚。
十 信號工操作規程
1、井下所有信號必須通過井口信號站中轉，由井口信號工轉發至絞車房和各穩車。
2、井口信號以紅光顯示，井口及提升機構信號必須為聲光顯示。井口至吊盤、轉水站、絞車房還應分別設電話，以便作復雜聯系。通訊裝置必須保持完好暢通。
3、雙提升必須設置兩套信號操作系統，互不干擾，并由兩個信號工單獨操作，以免混淆。
4、信號語言系統應清楚明了，不易混淆，顯呈規律性，便于記憶。信號工及操作人員應熟練掌握，各信號戰火為、信號標志愿軍必須統一，須發前應反復對，不得有誤。
5、信號工應由責任心強，有經驗，業務熟悉老練，反應快的同志擔任。上崗前經培訓考試合格，持證操作。
6、信號工工作期間，必須保持良好的身體和精神狀態，工作時堅守崗位，精力集中，認真負責，不得擅自離職，帶情緒上班或嚴重睡眠不足。
7、進班后，應先檢查信號裝置有無故障，配合機修檢查滑架及吊桶鉤頭連接裝置，發現總是及時匯報，處理好后，才能操作。班中信號出總是不得自行修理或帶故障操作，必須與信號接收點聯系好，通知電工處理，出現其他問題也應及時匯報處理。
8、井口信號室設有大抓緊急斷電開關，信號工班前應檢查其動作是否可靠。工作過程應經常注意觀察大抓運行情況，發現不正常運行或接到井口緊急斷電信號，立即操作緊急斷電開關。
9、信號工發送信號應及時、準確、清楚，如連續發出時，每次應有五至十秒間隙。但連續發出最多不超過三次，對方發來的信號聽不清，不得轉發。
井口信號在絞車房及各穩車發點前，必須得井下或翻矸平臺的清楚回點，否則禁止轉發，吊桶運送長材料、設備及其它必須慢速的情況必須使用慢點，上下人員采用上下專用信號。
10、吊桶接近井口，各盤口及工作面及起落吊掛時各信號工應目送目接，手不離信號器，發現異狀，立即停點，待查明原因，問題處理好后，才能繼續操作。井口信號工在吊桶全過程中應注意觀察大繩及穩繩的善，如擺動大，立即打停點，待罐穩后，方能提升。
11、吊桶提升前，未接到把鉤工通知，吊掛起落前未得到現場指揮人員的通知，信號工不得發送信號。起落吊掛時，必須先按規定發預備點，使操作人員及井上下看護人員作好準備后，才能發升降點。
12、吊桶下降至工作面五至十米時，必須自動停車，此信號工時井底應迅速通知其他人員引起注意并避開提升位置后，才能發點下落吊桶。
13、上下人員時，信號工必須事先發出聯系信號，得到回聲后才能進行。
14、向下運送炸藥，機械或不帶滑架運行時，一律使用慢點并電話通知絞車房和各盤面。
15、井口設施不準遮擋信號并觀察各提升懸吊繩及井口設備設施視線，其他任何人不得在信號室逗留或從事干擾信號工的工作，在吊桶運行和吊掛起落時，任何人不得與信號工閑談或聯系事宜，以免分散精力，造成事故。
信號室附近燥音不得干擾信號工作。
16、井口信號取暖嚴禁煙火。
17、信號工應適當掌握井蓋門的開啟時間，以距井口三十米至四十米開啟為宜，不應過多提前。除吊桶出入井口，下第一罐人員，工作面放炮，起落吊掛時及其他特殊情況外，不得打開井蓋門，交接班后，用紅漆或小繩子在提升繩標出井底、吊盤、固定盤的位置，以便掌握吊桶升降位置。
18、每班起落吊盤后，負責通知絞車司機在深度批示器上作好標志。
十一 把鉤工操作規程
1、把鉤工應由責任心強，有經驗的同志擔任，并經培訓考試合格，持證上崗，在工作中堅守崗位，嚴格按規程操作，認真交接班。
2、把鉤工進班后，應先檢查封口盤，固定盤木板及各管孔的蓋板及其連接點是否完好，麻袋是否需要更換，井蓋門鉸鏈是否有問題。發現問題應及時匯報并處理好，同時將盤面清掃干凈。井口的工具用具清理擺放整齊，班中注意保持整個工作期間各盤面干凈整潔。
3、檢查監督一切人員，嚴格按入井制度入井。
4、吊桶升降前，必須穩好罐，罐未穩好，不得通知信號工發點。
5、吊桶裝矸或短材料時，必須低于吊桶邊澡100m/m，確保提升時不至拋出，且應均衡放置，使吊桶呈直狀態，升降長材料時應按專門措施捆緊扎牢，吊桶裝矸不符合規定時，把鉤工不得通知信號工發點提升，用鉤頭運送材料或設備時，應由起重工捆扎，得到起重工認可后，才能通知信號工發點。
6、吊桶或設備、材料升降前，井底把鉤工通知其他人員盡量避開提升位置，吊桶放至工作面上方后，確認提升位置無人工作時，才能通知信號工發點下落。
7、在工作中，應注意觀察大繩、卡子鉤頭、滑架及吊掛系統的使用情況。發現異狀，立即通知信號工打停點，然后匯報處理好，才能繼續工作。
8、監督提醒信號工開閉井蓋門，當井蓋門及盤面孔口打開，且井下有人時，不得清掃盤面。
9、提升與起落吊掛不得同時進行。
10、負責廣場照明開關的適時開啟或開關閉及大抓電源的送、斷電工作。
（十二） 翻矸平臺信號把鉤工操作規程
1、翻矸平臺信號工應由責任心強，有經驗，負責的人員擔任。并經培訓考試合格后，持證上崗。工作中必須堅守崗位，認真按規程操作，嚴格按規定交接班。
2、接班后，先負責檢查信號裝置是否靈活可靠，托架裝置、溜槽小絞車、鋼絲繩及其連接裝置是否靈活可靠，有無損壞。平臺鋼木架、木板、信號把鉤棚木方有無松動、拆斷，并將翻矸機構試運一次，發現問題，立即匯報及時處理好，才能工作。
3、接班后，負責將整個盤面清掃一次。但預先通知井口人員注意，并在人員入井前處理和清掃。班中應保持平臺整潔，不準攜帶物品上平臺，必需的工具用繩子拴牢，嚴防墜物。
4、無關人員不得上平臺，平臺人嚶必須及時勸陰。
5、信號工聽點要清，傳點要快、準、清晰。吊桶上下平臺時，手不離信號器，目送目接，發現異常情況立即打停點，查明原因，并處理好問題才能工作。
6、未帶保險帶，不準進入溜槽內作業，并不得爬在欄桿上向上、下張望。不準在平臺上開玩笑和打鬧。
7、翻矸操作程序及要求：
⑴ 重物提升至翻矸高度后打停戰火，高度應超過溜槽立起的高度。
⑵ 操作小絞車下放活動溜槽，同時抬起罐帽插架，操作小絞車開關，注意間隔起動，不得速度過快。
⑶ 穩罐并使吊桶圓孔對準翻矸架上的座鉤，注意只能手握罐穩罐，不得將手伸入桶
⑷ 發點下落吊桶，使座鉤接觸桶底，并鉤住圓孔邊沿翻轉器利用吊桶偏心重使吊桶翻轉矸石倒入溜槽內。矸石倒出后發停點停車，注意井蓋門未關閉，插架未托起罐帽時不準發點翻矸座鉤脫滑未鉤住吊桶，吊桶翻轉方向未對溜槽應立即打停點，提起重新座鉤。翻矸時，把鉤工應把住罐環直至矸石倒完，吊桶提起。
⑸ 發點上提吊桶高度超過活動溜槽豎起的高度時打停點。
⑹ 操作小絞車上提活動溜槽同時下落托架，操作時應避免速度過快。
⑺ 上述工作完成后，發下點通知井口信號工可以下放吊桶。
⑻ 不帶滑架運行，滑架應由平臺把鉤工用8#鐵絲拴系牢靠，并檢查確認可靠才能回點。
（十三） 看盤工操作規程
1、看盤的選派必須符合上述有關規定。工作時看盤工必須保持良好的狀況，集中思想，高度負責，不得打瞌睡。
2、應熟練掌握提升及吊掛起落專用信號，聽點要準，傳點要快。聽點不清，不得回點。吊桶提升及吊掛起落，尤其吊桶上下吊盤喇叭口時，應目送目接，手不離信號，注意觀察升降情況，發現異常立即打停點，待查明原因，問題處理好后方可繼續工作。
3、接班后，人員未進入工作面前，應將上下盤的雜物、矸石清掃干凈，盤上設施安放整齊，同時檢查信號、電話通訊裝置是否暢通。盤上鋼板管孔蓋板、螺絲及連接裝置是否松脫，盤上設施是否安放穩固。電纜燈具是否損壞，吊盤間隙是否均勻。木塞及連接裝置有無破損或松動，發現問題必須處理好才能繼續工作。
4、看盤工在工作時必須佩帶保險帶，并不得攜帶物品上盤。
5、班中信號出現故障及時用電話與井口聯系并處理好。地面通過電話對井聯系，看盤工要及時清楚地傳送。
6、盤上下人員必須等罐停穩且位置與喇叭口停平，并有人穩住罐后方可上下。看盤工進入吊桶后，切記取回保險帶。
7、看盤工應負責根據需要起落照明，控制電纜及操作小絞車起落風水管。
8、看盤工負責管理好中線大繩子，使用中線時應注意檢查其是否接觸物體，起上中線后應將其提緊拴牢。
9、放炮后，由看盤工負責組織其他人員清理吊盤，整理盤上設施，調整吊盤間隙，只有達到要求，才能下井作業。
（十四） 電機車操作規程
1、機車的閘、燈、警鈴、連接器和撒砂裝置必須齊全。符合使用要求。開車前必須檢查。
2、開車前必須發送開車警號，停車時不得關閉車燈。
3、單機和列車必須前有照明，后有紅燈。
4、列車運行中，司機不得將頭或身體探險出車外。
5、工作中，司機不得離開座位，如必須撤離，司機要煞緊車閘，將控制手柄取下來保管好，切斷電源，但不得關閉車燈。
6、除調車和處理事故，列車只準牽引不準推廣推進。列車接近較大的下坡、道岔、彎道，或有障礙物時，必須減速，并且發出警號。
7、摘掛鉤人員不得在彎道內側或空、重線之章進行工作。司機未與摘掛車工人聯系好之前，不得發送開車警號。
8、機車運行時，不得摘掛鉤，不得上下人員，裝卸材料。
9、重車時速不得超過十二公里，空車不得超過十五公里。道口人員稠密處時速不得超過行人速度，彎道上行駛時速減半，并響鈴示警。
10、機車嚴禁乘人，列車嚴禁蹬鉤。
11、兩輛列車同向行駛，必須保持不少于一百米距離，并且必須減低速度。
12、機車掉道時，不得硬拉，應利用杠桿抬起車輪，并用方木墊平使其上道。
（十五） 地面運輸操作注意事項
1、矸石山防跑車
⑴ 矸石山上下信號工、摘掛工應相對固定且考試合格。工作時必須堅守崗位，認真負責，嚴格按操作規程規定，并搞好交接班，禁止其他人員發送信號或摘掛鉤。
⑵ 矸石山上平臺設阻車器，要保證靈活可靠。車輛通過后及時關閉。
⑶ 鋼絲繩子鉤頭配置保險繩，連接于使用車輛的尾端。
⑷ 按規定定期對鋼絲繩、礦車及連接裝置、絞車制動裝置進行檢查并記錄，發現問題及時處理好。
⑸ 認真保管好信號裝置，保持經常暢通，同時每次上下車將車輛連接好后，必須重新檢查。
A 鋼絲繩保險繩是否拴牢。
B 插銷是否入鏈環，是否滿。
C 材料設備是否捆扎牢固。
D 一切無問題后，方可發點提升。
⑹ 未發停點，車輛未過阻車器及過后阻車器未關閉，禁止摘鉤。禁止站在礦車前端或前方軌道摘鉤。摘下鉤頭后及時將鋼絲繩拿開，嚴防車輪壓壞。
⑺ 嚴格執行“行車不行人，行人不行車”的制度。嚴禁爬車、蹬鉤上下矸石山。
⑻ 保持斜道上地滾運轉靈活，避免鋼絲繩直接與矸石山斜道軌枕、道床磨擦。同時定期加油減少磨損。
3、推車工操作規程
⑴ 推車時，兩眼前視，注意腳下，兩手握住車端把手，不準埋頭推車，不準手把車沿或車邦。
⑵ 推車接近較大下坡、道岔、彎道或有障礙物時，都必須減速。同時發出警號。
⑶ 推車經過道岔前，必須按要求搬好道岔。
⑷ 在有坡度的軌道上停車，必須以木模穩住車輪，道岔上不準停車。
⑸ 同向推車，兩車之間不得少于十米，如坡度小于千分之五，下行車間距離不小于三十米。
⑹ 要經常維護軌道，及時清理軌道上的矸石雜物，以防掉道。若掉道時不準徒手復軌，不準腳踩鐵道進行處理工作。
⑺ 啟動溜槽閘門卸矸時，推車人避開矸石沖落方向。矸石卡住時，應利用溜槽頂部觀察處理。
⑻ 應及時清理溜槽口起坡點及運輸線各處堆落的矸石，定期將礦車清理干凈。
⑼ 翻矸時，先用鐵鉤將V型車與軌道鉤住，人員手扶手沿站兩端用力使車斗翻倒，車斗翻轉及回轉范圍不站人。
⑽ 架設木架翻矸應牢固，防止翻車傷人。
（十六） 穩車操作規程
一、十六噸單筒穩車操作規程
1、開車前，操作人員應熟練掌握好穩車的操作方法，并對穩車各部件進行全面檢查，發現問題及時處理才能操作。
2、穩車在運行過程中，司機不得離開，以便觀察各部位工作情況，且接停車信號能及時停車。
3、在升降吊掛設施后，安全閘已拖住閘輪，但棘爪未頂住棘輪，這時絕對禁止司機離開穩車。
4、在升降吊掛設備后，合著刀形開關絕對禁止離開穩車。
5、操作穩車時，嚴禁司機與他人講話，精力集中，確保安全工作。
6、棘爪未能打開，禁止穩車升降，司機在起動前必須復查一次，停車后吸有當所有手柄按要求打到停車位置且棘爪頂住棘輪，操作人員才能離開，離開前也應復查一次。
7、操作方法
⑴ 提升
A 合上三相刀開開關，接通電源。
B 按下按鈕，啟動油泵電機。
C 將乙開關手柄搬到松閘位置上，松開安全制動器，停止油泵。
D 使制動器作時針方向旋轉，主電機啟動卷筒運轉，實現提升運動。
E 停車方法有兩種
控制器手柄搬到“0”位，主電機斷電卷筒停止轉動。
將乙開關手柄搬到合閘位置上，制動桿離開開關，線路出現斷路電機停車閘瓦拖住閘輪。
不論用哪種子方法停車，停車后手柄都必須搬到停止的位置上并按下刀形開關。
⑵ 下降工作
A 合上三相刀形開關。
B 按下按鈕，啟動油泵電機。
C 將乙開關手柄搬到松閘位置，讓安全制動器閘瓦松開停止油泵。
D 使控制器作時針方向旋轉，先使主電機向提升方向運轉以便打開棘爪。
E 開動油泵將甲開關手柄搬到開位置上，讓棘爪壓住行程開關停止油泵。
F 將控制器轉至“0”位，然后再依順時針方向旋轉，穩車則開始作下降運動。
G 停車方法有兩種：
控制器到“0”位。
將甲開關搬到“Ⅱ”位。
無論哪種方法停車，停車后的手柄必須搬到停止位置上，并拉下刀形開關。
二、十六噸雙筒穩車操作規程
1、開車前，操作人員應熟練掌握穩車的操作方法，并對穩車各機械部份進行檢查，發現問題及時處理好，才能操作。
2、在穩車運行過程中，禁止操作人員離開穩車，禁止與其他人交談。
3、操作完后，司機離開前，各操作手柄應按規定回到停止位置。并檢查所有自動裝置是否到位，確認無誤后方可離開。否則，禁止離開穩車。
4、操作方法
⑴ 合上刀閘開關，接通電源。
⑵ 按下電力液壓推動器，把安全閘松開，為主電機的啟動作好準備，禁止在啟動電動液壓推動器前就開電動機。
⑶ 推動工作制動閘手柄松開工作閘。
⑷ 操縱主令控制器，啟動電機。
如提升時，將主令控制器搬到提升方向第一檔，電動機開動后，繼續搬動控制器，使穩車逐漸加速到正常速度，停止時，開閉電力液壓推動器使安全閘抱緊，同時收緊工作閘，拉下刀閘電源開關。
⑸ 正常提升時，差動減速箱手輪處于直通位置，若要調繩，將差動減速箱手輪搬到差動位置，將不動滾筒用安全閘閘住。另一個滾筒的安全閘打開，此滾筒則以兩倍正常速度運轉。
嚴禁在差動減速箱手輪處于直通位置，又閘住一個滾筒開車。
5、定期觀察基礎及地腳螺絲的情況，發現問題及時匯報處理。
6、嚴防棚子漏雨損壞電氣，鋼絲繩要定期涂油防止銹蝕。
三、 五噸、八噸、十噸穩車操作規程
1、開車前，操作人員應認真檢查各部件，特別是制動裝置的靈敏可靠性。發現問題及時處理好，方能操作。
2、 5噸、8噸穩車除保持本身制動裝置好外，還配置保險桿，操作時必須保證兩人，一人壓緊閘，一人取開保險桿和棘爪。
3、所有穩車的制動裝置必須完好，動作靈敏，剎車可靠開車前務必打開棘爪。工作閘或保險桿升降完后，除斷電保緊安閘外，必須穩緊工作閘，頂上棘爪。5噸、8噸穩車還應插入保險桿，否則嚴禁離車。
4、穩車運轉時，司機禁止離開，同時禁止司機和其他人交談，以分散精力，造成意外。
5、各穩車應編號定人，并與井口信號室一致，操作要熟悉專門信號，按信號正確操作手柄位置或按名稱與實際運轉方向一致。
6、穩車統一由機電工操作，其他人不得亂動。
7、定期觀察穩車基礎及地腳螺絲，發現問題及時匯報處理。
8、加強穩車棚維護，嚴防漏雨，損壞電氣設備，鋼絲繩應涂油，防止銹蝕。
（十七） 吊掛起落操作規程
一、一般規定：
1、作業現場由機電隊干統一指揮，事先做工作安排，交待注意事項，并規定好起落順序，一旦起落開始，其他人不得亂發口令，造成混亂。
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